下载更多的书籍请进入红樱桃化学化工论坛 http://www.6yes.com/bbs/

电化学加工技术 - 朱树敏主编陈远龙副主编

上一篇 / 下一篇 2008-04-05 23:59:46

出版日期:2006年9月
现代加工技术通常是指特种加工技术，即将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改性或表面处理等的非传统加工方法。

各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现，对机械制造业提出了一系列迫切需要解决的新问题。例如，各种难切削材料的加工；各种结构形状复杂、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、弹性元件等刚度、特殊零件的加工等。对此，采用传统加工方法十分困难，甚至无法加工，于是产生了特种加工技术。近年来，国家非常重视制造新技术的研发，加大了投入，特种加工技术获得了很大的发展，许多特种加工设备已经投入生产应用。当前，特种加工技术正在向工程化和产业化方向发展，大功率、高可靠性、多功能、智能化的加工设备的研发是重点。

从当前的制造业的发展趋势来看，现代加工技术将具有巨大的发展潜力和应用空间。在这样一个形势下，化学工业出版社组织出版了《现代加工技术丛书》。丛书共7种，包括《超声加工技术》、《激光加工技术》、《电火花加工技术》、《电化学加工技术》、《快速成形技术》、《微细加工技术》、《复合加工技术》。本书为《电化学加工技术》。

电化学加工是特种加工中的一个重要分支。经过50多年的发展，日趋成熟，不断提高，已经成为机械加工、尖端技术和国际工业生产中的关键制造技术。改革开放以来，国内在电化学加工的理论基础、工艺、设备三个领域中均有新的开拓和重大的发展。但必须注意的是，在国内电化学加工技术的现状有相当大的不均衡情况，不少单位由于安全、人才等各种原因未能接受新技术的发展，还是沿用二三十年前的技术，这和先进技术相比形成一定的差距。

为了推动新技术的应用，帮助技术人员进修和提高，我们编写了这本书。本书收集了大量的国内外文献资料，较系统地讲述了电化学加工的重要内容及发展方向。本书可供从事机械制造业的工程技术人员作为参考书使用，也可供有关机械制造业的大学生、研究生参考。

本书由合肥工业大学朱树敏主编，合肥工业大学陈远龙为副主编。各章的编者如下：朱树敏（绪论，第8章），台湾科技大学陈炤彰（第1章的11～14），陈远龙（第1章的15～19，第2章，第3章的31～33，第4章的41、42、45），扬州大学朱永伟（第3章的34、35），安徽工程科技学院赵雪松（第4章的43、44、46），台湾元智大学李硕仁（第5章，第7章），武汉材料保护研究所宾胜武（第6章）。全书由朱树敏和陈远龙统稿。

本书的内容涉及面较广，编写人员较多，同时涉及海峡两岸的学者，在科技术语等方面可能稍有差异，有不足及欠妥之处，请广大读者批评指正。

编者2006年6月绪论1

第1章电解加工基本原理及工艺基础3

11电解加工过程的电化学基础3

111电解和电解加工3

112电极电位、电极反应及电极反应的顺序5

113外电场作用下电极的极化及实际电解加工过程的电极反应9

114电解去除量的计算——法拉第定律和电流效率12

115电解加工间隙的形成及其对电解加工成型的决定作用17

12电解加工间隙中的电场17

121基本电场的物理描述17

122电解加工间隙中的电场特性21

123基于电场分析的电解加工成型规律研究22

13电解加工间隙中的流场25

131电解加工间隙中的流动特性——气液两相流动27

132基于流场分析的电解加工成型规律28

14电解加工间隙及电解加工成型规律的综合分析30

141电解加工过程的基本微分方程30

142理想电解加工过程和理想过程的成型规律31

143非理想电解加工过程及其成型规律32

15电解加工的工艺参数35

151电解加工的工艺特点35

152电解加工工艺参数及其对加工的影响36

153加工参数的选择38

16电解液39

161电解液的作用、要求及分类39

162常用电解液及其选择原则40

163混气电解液及混气电解加工44

17电解加工的流场设计50

171电解液的流动形式50

172电解液流速与压力50

173流场均匀性设计51

18电解加工精度52

181电解加工误差的特点52

182影响加工精度的因素及其规律53

183提高加工精度的工艺途径53

19电解加工的表面质量54

191电解加工表面粗糙度及其影响因素54

192电解加工表面缺陷的特点及防止措施54

193表面质量对零件材料性能的影响55

参考文献56

第2章电解加工的应用57

21概述57

211电解加工应用概况57

212选用电解加工工艺的基本原则57

22模具型面加工59

221模具型面电解加工特点及应用范围59

222模具型面电解加工工艺60

223典型应用实例63

23叶片型面加工64

231叶片材料及型面构成特点64

232叶片电解加工工艺64

233应用实例69

24型孔及小孔加工69

241型孔电解加工工艺69

242深小孔电解加工工艺71

243小孔电液束加工73

25枪、炮管膛线加工76

251膛线电解加工特点及分类77

252膛线电解加工工艺77

253应用实例80

26整体叶轮加工81

261等截面整体叶轮电解加工82

262变截面整体叶轮电解加工85

27电解去毛刺87

271概述87

272电解去毛刺原理88

273电解去毛刺工艺及设备88

274电解去毛刺应用实例90

参考文献92

第3章电解加工新技术93

31脉冲电流电解加工93

311脉冲电流电解加工机理93

312脉冲电流电解加工的应用94

313微秒级脉冲电流电解加工95

32小间隙电解加工99

321小间隙加工的工艺特点99

322实现小间隙加工的条件100

323应用实例100

33振动进给电解加工100

331振动进给电解加工的特点100

332实现振动进给的方法101

34数控展成电解加工103

341数控展成电解加工的产生与发展103

342数控电解加工系统106

343数控展成电解磨削108

344电解光整加工110

345带冠整体叶轮加工试验111

35微精电解加工112

351微精电解加工的理论基础112

352微精电解加工方法114

353微精电解加工的发展前景118

参考文献119

第4章电解加工设备122

41电解加工设备的组成122

411电解加工设备的组成及分类122

412电解加工设备的总体设计123

42电解加工机床125

421电解加工机床的总体布局125

422电解加工机床的主要部件126

423典型机床简介129

43电解液系统134

431电解液系统布局134

432主要部件及选用135

433电解液净化及环保措施137

44电解加工电源138

441电解加工对电源的要求139

442电解加工电源的种类及基本结构139

443电解加工用脉冲电源140

444快速短路保护系统141

45控制系统148

451控制系统的要求及组成148

452控制系统方案149

453计算机及PLC控制系统150

46电解加工工装设备159

461阴极设计制造159

462夹具设计制造165

参考文献167

第5章复合电化学加工168

51电解磨削加工168

511加工原理168

512加工特性170

513加工设备与加工精度171

514电解磨削加工的应用172

52电解光整加工173

521加工原理173

522加工机制174

523加工程序176

524常用的电解液及添加剂177

525应用178

53电化学机械光整加工178

531加工原理179

532加工特性179

533电化学机械光整加工设备181

534应用182

54超声电解复合加工182

541超声加工原理183

542超声电解复合加工184

55电解电火花复合加工185

551电解电火花复合加工原理185

552电解电火花复合加工机理与特点186

553影响电解电火花复合加工的因素186

554应用187

56电解辅助在线削锐磨削187

561电解式在线削锐磨削加工原理188

562电解式在线削锐磨削加工设备190

563电解辅助在线削锐磨削加工原理192

参考文献194

第6章电刷镀196

61电刷镀技术概述196

611电刷镀技术的原理及特征196

612电刷镀技术的工艺优势198

613刷镀层的基本性能199

62刷镀用电源及机辅具200

621刷镀电源200

622刷镀笔206

623辅助设备208

63预处理溶液208

631电净液208

632活化液209

64金属刷镀液209

641刷镀底层镀液209

642刷镀夹心层镀液210

643功能性镀层210

644常用金属刷镀液及其工艺211

65镀层组合设计216

66刷镀工艺流程217

661低碳钢和普通低碳合金结构钢的刷镀工艺217

662中碳钢、高碳钢和某些淬火钢前处理工艺218

663铸铁和铸钢的前处理工艺218

664不锈钢、高合金钢的前处理工艺218

665铜和黄铜的前处理工艺218

666铝及低含量镁的铝合金的前处理工艺219

67刷镀操作中的注意事项219

671镀液和零件的预热219

672刷镀阳极与零件的相对运动速度219

673工作电压和电流220

674被镀表面润湿状态220

675镀液的使用极限220

676刷镀层脱落的原因和解决方法220

68刷镀技术的应用与开发221

参考文献231

第7章电铸成型233

71电铸的原理233

72电铸的特性与应用235

73电铸制造236

731母模制作236

732铸造与脱模238

733铸件检视与品质测试239

74电流效率及电铸沉积量240

75电铸金属及特性241

76不同金属电铸与其电铸液241

761电铸镍241

762电铸铜242

763其他金属电铸243

77合金电铸与复合电铸243

78电铸模的种类与应用245

79电铸制造的应用246

参考文献248

第8章电化学加工的发展方向249

81新技术的研究和开发249

82应用领域的拓展250 本书可供从事现代加工技术科学研究的科学家参考，可供机械、航空航天、电子等工业领域从事特种加工的工程技术人员参考，也可供高校机械加工专业的教师和学生参考。本书是《现代加工技术丛书》之一。全书以电化学加工中的电解加工为主，阐述了电解加工的基本原理和工艺基础，讨论了电解加工的最新发展和应用实例，介绍了电解加工的工艺设备；本书还对复合电化学加工、电刷镀加工和电铸成型进行了全面的介绍。是第一次从减材加工和增材加工两个方面全面阐述电化学加工的专著，反映了当前电化学加工技术的应用状况和前沿进展。大陆和台湾两地专家联手协作，共同编著一书，也是这本书的特色之一。

本书可供从事现代加工技术科学研究的科学家参考，可供机械、航空航天、电子等工业领域从事特种加工的工程技术人员参考，也可供高校机械加工专业的教师和学生参考。
电化学加工技术下载

导入论坛收藏分享给好友管理举报

TAG: 电化学加工技术

查看全部评论