农药中间体的生产过程中副产物较多，排入环境中易造成严重的污染。据统计，每生产1吨此类产品要伴生5～20吨的废弃物。据了解，从上世纪90年代起，人们从原子经济反应、无毒或低毒原料溶剂替换、环保催化剂研制、环境友好产品开发等多个方面对绿色化学展开了研究，为人类解决化学工业对环境的污染、实现化工领域的可持续发展和循环经济提供了有效地手段。我国在这方面也开展了一系列工作，取得一定进展。
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专家经过市场调查发现，邻(对)甲基苯腈、4－三氟甲基水杨酸等26种产品，是我国市场迫切需求的农药及医药中间体。这些中间体的现有工艺存在3方面突出的问题:一是环境污染严重；二是工业生产中原子利用率有效值低，原材料消耗量大，废弃物多，生产成本高；三是工艺路线长，成套设备通用性差，设备投资成本高，企业抵御市场风险的能力相对不足。为了解决这26种重要农药中间体生产中存在的上述问题，我国科技工作者展开了针对这些产品的绿色化工生产技术的系统研究，并取得重要突破。
科研人员提出了从精细化学品生产源头开始控制污染、合理应用原子利用率有效值等理论模型；研发了9种高活性、长寿命的催化剂及反应助剂；设计了特殊结构列管式固定床，用10套生产设备完成了芳香醛、腈和含氟酚与芳香酸等26种重要农药、医药中间体的清洁生产。与国内外现有的工艺相比，此项目生产工艺减少了反应步骤，生产过程可连续操作，缩短了反应时间，降低了原料和能源消耗，实现了原子利用率有效值的最大化，同时最大程度地控制了生产过程中的环境污染问题。
[ 本帖最后由 yuanhuajie 于 2008-3-17 11:16 编辑 ]
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